Những hợp kim nhôm nào có thể được anot hóa?Khám phá
Anodizing là một quá trình điện hóa tạo ra một lớp phủ bảo vệ trên bề mặt của một miếng kim loại, thường là nhôm. Lớp hoàn thiện bằng nhôm anodized
Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp giải pháp về hợp kim nhôm.
Bạn cần các sản phẩm hợp kim nhôm tiêu dùng hoặc tìm hiểu thêm thông tin về giá hợp kim nhôm?
Anodizing là một quá trình điện hóa tạo ra một lớp phủ bảo vệ trên bề mặt của một miếng kim loại, thường là nhôm. Lớp hoàn thiện bằng nhôm anodized
Mặc dù anot hóa phổ biến nhất với nhôm, các chất nền khác có thể được anot hóa bao gồm magiê và titan. Anodizing đảm bảo rằng một phần có thể chống lại sự ăn mòn và
Nhìn chung, anodizing đề cập đến lớp phủ chuyển đổi bề mặt nhôm và hợp kim của nó thành oxit nhôm xốp. Quá trình lấy tên của nó từ thực tế là các
Các hợp kim nhôm-kẽm như 712, 713 và 771 cũng phản ứng tốt với anot hóa. Một số hợp kim đúc silicon cao, chẳng hạn như 356, có thể được anốt hóa bằng các kỹ thuật đặc biệt và
Trong lớp phủ anot hóa cứng trên hợp kim nhôm, độ dày lớp phủ bị ảnh hưởng bởi loại hợp kim nhôm và các thông số anot hóa. CÁC
Nghiên cứu này đã chứng minh thành công những lợi ích tổng thể của quá trình anot hóa nhiều giai đoạn của AA 7075-T6. Bốn chế độ anot hóa trong dung dịch axit sunfuric là
Những hợp kim nhôm nào có thể được anot hóa? Các hợp kim nhôm sau phù hợp nhất cho quá trình anot hóa: Sê-ri 5XXX Sê-ri 6XXX Sê-ri 7XXX
Hợp kim này lý tưởng cho các phương pháp xử lý bề mặt như anot hóa. Hợp kim 6063 ép đùn thường được coi là có bề ngoài anốt hóa tốt hơn 6061, nhưng chúng không bền bằng. Tính chất của Nhôm AA 6063. Các bảng dưới đây tóm tắt các tính chất của Nhôm AA 6063, bao gồm thành phần hóa học, tính chất vật lý và cơ học
1. Giới thiệu. Anodizing là một phương pháp điện hóa được sử dụng để biến đổi nhôm thành oxit nhôm trong lớp phủ. Mặc dù mỏng nhưng lớp này có thể làm tăng đáng kể khả năng chống mài mòn và ăn mòn của nhôm [[1], [2], [3]]. Hợp kim nhôm được tạo phức với kẽm, đồng và các nguyên tố hợp kim khác để
Anodizing titan là quá trình oxy hóa điện phân có chủ ý trên bề mặt của các thành phần titan (hoặc hợp kim titan) để tạo ra các đặc tính bề mặt phù hợp với ứng dụng mà bộ phận đó được tạo ra. Các hóa chất điện phân khác nhau giữa anot hóa nhôm và titan, cũng như giữa anot hóa titan loại 1, 2 và
Dòng hợp kim 6000, với hàm lượng magiê và silicon cao, ảnh hưởng đến quá trình anot hóa, thích hợp cho quá trình anot hóa và tạo màu, với một oxit rất đồng nhất
Độ cứng của lớp phủ anốt cứng khác nhau tùy thuộc vào hợp kim nhôm được chọn. Nhôm anodized thông thường với lớp phủ mềm hơn có độ cứng khoảng 200-400 HV, rất thích hợp cho mục đích trang trí. Trong khi đó, anot hóa lớp phủ cứng điển hình có độ cứng nhất quán khoảng 400-600 HV trên toàn bộ mặt cắt ngang của nhôm
Bề mặt của hợp kim anốt hóa có mô đun đàn hồi thấp hơn bề mặt của hợp kim không anốt hóa. Hợp kim UFG được anốt hóa có mô đun đàn hồi bề mặt thấp nhất so với các hợp kim khác
nhôm phun cát hoặc hợp kim nhôm. Ví dụ, Hợp kim 1100, chứa 99% A1, mang lại lớp hoàn thiện anốt rõ ràng; mặt khác, các hợp kim giàu mangan, silicon và đồng, có màu khi anốt hóa. Sự phân tách hợp kim có thể xảy ra trong các hợp kim có hàm lượng magie cao và hiện tượng rỗ sẽ xảy ra trừ khi thực hiện các biện pháp tiền xử lý đặc biệt.
Nhôm anodized là một dạng nhôm cải tiến có hình thức đẹp hơn và đặc tính chống ăn mòn lâu bền. Đó là một quá trình điện hóa nhằm tạo ra độ dày của lớp oxit tự nhiên được tìm thấy trên kim loại. Hợp kim nhôm có chứa một lớp oxit nhôm tự nhiên trên bề mặt của nó.
Hình thái bề mặt trên của hợp kim Ti48Al2Nb2Cr được anot hóa ở các điện áp khác nhau trong 1 giờ được đặc trưng bởi SEM. Như thể hiện trong hình. 1 a–f, không có sự khác biệt rõ ràng nào có thể tìm thấy trên bề mặt khi hợp kim đã được anot hóa ở điện áp thấp (1–20 V). Các vết trầy xước rõ ràng do quá trình mài có thể được tìm thấy trên tất cả
Hiệu suất ăn mòn của hợp kim Mg được anốt hóa phần lớn phải được xác định bằng hiệu ứng thụ động hóa, có liên quan chặt chẽ đến khả năng chống ăn mòn nội tại của hợp kim Mg. Do đó, sự ăn mòn của hợp kim Mg được anot hóa có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi khả năng chống ăn mòn của các hợp kim này trước khi anot hóa (xem Hình 1).
Sau khi anot hóa, hầu hết các sản phẩm nhôm hoặc hợp kim nhôm đều có thể có màng oxit trong suốt. Màng oxit này có thể hấp thụ nhiều loại thuốc nhuộm hữu cơ và vô cơ dẫn đến nhiều màu sắc rực rỡ. Bộ phim màu này hoạt động như một chất chống ăn mòn và trang trí. 3. Mặc cứng
Anodizing được công nhận là một trong những phương pháp xử lý bề mặt hứa hẹn nhất cho hợp kim magiê. Anodizing có thể tạo ra một màng tương đối dày, đặc, cứng, dính, chống mài mòn và bền để cải thiện một hoặc nhiều tính chất bề mặt, bao gồm hóa học, cơ học, điện hoặc quang học.
Điều đáng chú ý về anot hóa 3105 là do sự hiện diện của mangan trong hợp kim, màu anot hóa của bộ phận có xu hướng thay đổi từ bạc sang nâu. Sự cố này biểu hiện khi bạn thấy sự thay đổi về màu sắc cuối cùng của các bộ phận sau khi anot hóa khi anot hóa các bộ phận hợp kim 3105. Anodizing sê-ri 5000
6063 là hợp kim được sử dụng phổ biến nhất để đùn nhôm. Nó cho phép hình thành các hình dạng phức tạp với bề mặt rất nhẵn thích hợp cho quá trình anot hóa và do đó phổ biến cho các ứng dụng kiến trúc có thể nhìn thấy như khung cửa sổ, khung cửa ra vào, mái nhà và khung bảng hiệu. [3] Các ứng dụng yêu cầu cường độ cao hơn thường sử dụng 6061 hoặc 6082
Các hợp kim anốt hóa xuất hiện với các màu từ xám đến đen và mức độ màu tăng theo lượng kết tủa β\' (Mg 2 Si) hình thành trong quá trình
Nhìn chung, anodizing đề cập đến lớp phủ chuyển đổi bề mặt nhôm và hợp kim của nó thành oxit nhôm xốp. Quá trình này lấy tên từ thực tế là phần nhôm được phủ trở thành cực dương của một tế bào điện phân. Điều này phân biệt nó với mạ điện, trong đó bộ phận được chế tạo
Hợp kim Thích hợp cho quá trình anot hóa Vật liệu phù hợp cho các ứng dụng anot hóa. Tham chiếu hợp kim nhôm này kết hợp các hợp kim khác nhau với các mẹo hoàn thiện. Nguồn: Bản tin kỹ thuật của Hội đồng Anodizer nhôm (AAC) #4-13, Tài liệu tham khảo về hợp kim nhôm để Anodizing, xuất bản tháng 3 năm 1994. Sê-ri (AA)* Hợp kim
Trong quá trình anot hóa, một lớp oxit (lớp phủ) được tạo ra trên bề mặt hợp kim nhôm. Hình 1 (A–D) cho thấy ảnh hưởng của mật độ dòng điện, thời gian và nồng độ axit sunfuric đến độ dày oxit. Hình 1(A) cho thấy ảnh hưởng của mật độ dòng điện lên độ dày oxit. Khi dòng điện chạy qua chất điện phân, sự hình thành
Hợp kim nhôm tham khảo cho anodizing. Lời khuyên hoàn thiện: chú ý đến giá đỡ của vật liệu linh hoạt này; tốt cho lớp phủ bóng; dễ bị vết khắc. Lời khuyên hoàn thiện: hàm lượng đồng > 2%, điều này tạo ra lớp phủ màu vàng không có khả năng chống chịu thời tiết tốt; không trộn lẫn với các hợp kim khác trên
Mục tiêu của nghiên cứu này là xác định ảnh hưởng của xử lý điện hóa (anodizing) đến hành vi cơ học của hợp kim nhôm 2017A để cải thiện sự ăn mòn. Hai trạng thái xử lý bề mặt, cụ thể là anot hóa và không anot hóa đã được xem xét. Trong khi đó, các bài kiểm tra độ bền kéo và đứt của các mẫu trong phòng thí nghiệm cho đến khi đứt,
Các hợp kim nhôm lý tưởng nhất cho quá trình anot hóa là dòng 5XXX, 6XXX và 7XXX. Để làm gì? Vì quá trình anot hóa đôi khi có thể thay đổi kích thước của lớp oxit nhôm trên nhôm, nên lớp phủ này có thể cung cấp khả năng bảo vệ kém tối ưu trên một số
Trong nghiên cứu này, chúng tôi đã anot hóa hợp kim TiNbSn có mô đun Young thấp trong chất điện phân natri tartrat có và không có hydro peroxide (H2O2). Các đặc tính cảm ứng ánh sáng của hợp kim anot hóa đã được phân tích về các điều kiện kết tinh và điện hóa với sự so sánh với hiệu ứng khi bổ sung H2O2. chất kháng khuẩn
Ngay cả khi sử dụng hợp kim anot hóa, có rất ít hy vọng về sự đồng nhất màu giữa các hợp kim khác nhau. Ví dụ: 6063 (ép đùn) và 5005 (tấm) đều được coi là phù hợp để anốt hóa. Tuy nhiên, 6063 và 5005 sẽ xuất hiện khác nhau khi được anot hóa. Ngoài hợp kim, điều quan trọng là phải xem xét điều kiện. 5005 H14 và